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为了消除库存浪费，首先要获得库存过量的信息。推行准时化、同步化生产，就是各工序、各环节在物料供应的数量上和时间上做到紧密结合，实现“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，从而消除过程中不协调或者停滞现象，降低闲置库存。这完美的构思，日本丰田汽车制造公司开发具体的管理方法，看板管理方式，即准时化生产方式(JIT).

传统的生产工艺作业的顺序是从供应商—原材料---零部件----产成品---销售，这样一步一步的进行。而企业中相互依存的采购、生产、销售等业务环节基本上是各自为政，互相脱离的。库存的作用就在于使各环节能够独立的进行运作，维持企业生产。所以各环节之间由于供应产品种类和数量不一致而出现矛盾，要求出现库存来维持生产。各企业之间的关系是单纯的买卖交易关系，竞争多于合作，不习惯在他们之间交流信息，也不习惯相互合作进行库存的调整，所以实际的库存往往超过生产需要的库存量，尤其为了防止某一个供应方不能按时交货，更需要准备大量的缓冲库存来维持生产，从而大大地增加了库存成本。

看板管理方式，在精确测定生产各工序环节作业效率的前提下，采用看板(领取看板、生产看板、订货看板等)作为前后作业之间联系与沟通工具，而它是以最终的销售需求为起点，由后道作业向前道作业按照看板所提示信息提取物料，由需求决定生产量的看板放到生产部门，生产部门按照生产所需决定原材料看板，并放到原材料处，就这样一直到供应商那一块。就这样前道作业按照看板所提示信息进行补充生产，保证生产平准化，从而保障从原材料到成品整个过程畅通无阻，不会出现瓶颈现象。但是这需要企业之间的交流合作，而且减少供应商的数目，跟选择的供应商建立良好的关系，这样不但减少对供应商的管理节省一部分管理费用，而且在大家的协调合作之下，以最低的成本达到稳定的供给关系，这样双方都能获得最大的收获。也可以使制造企业做到低库存甚至零库存。

零库存是没有资金和仓库占用，是库存管理的理想状态。然而受到现实中不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素的制约，企业的库存没有可能是零，基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是，可以通过有效的运作和管理(例如，看板管理)，企业可以最大限度地逼近零库存。

JIT的运用会给企业带来很多收益，它不仅局限于对库存管理效率的提高，从而节省存活资金占用，仓库空间的占用，以及与至相关的保管员的减少等，还包括由于流动资金的占用而减少借款利息支出，或者企业用这笔资金进行其他投资所获得的回报，降低其机会成本，最关键的收益是实现了JIT所追求的目标，即消除企业生产经营全过程中所有无价值的活动和消耗。最终结果是生产成本大幅度下降，提高劳动生产率，提高产品质量，更好更快满足客户的需求。

总之而言，JIT管理体系的运用正式企业寻求的从管理要效益，从而增强企业竞争力之路。