看板管理在生产流程中的使用
多年来，我们总装分厂一直处在加班加点的工作状态中，工作效率和作业效率没有体现出来，大多数时间是处于等待工件合套的状态，不能形成有效的连续流作业。
产生这样原因和生产组织、物流、资金流有关系。
我们该如何改善这样的现状：
改变我们组织模式，缩短我们的生产周期，改变我们的周转率，提高我们的商品周转周期。
采用和引进看板管理，可以有效改善以上生产作业的现状。
在精益生产中，看板是指传达生产任务的工具。
看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
当主生产计划确定以后，就会向各个生产部门下达生产指令，然后每一个生产部门又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板管理来完成的。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
准时制（JIT）是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，准时制（JIT）是无法进行的。
因此，准时制（JIT）生产方式有时也被称作看板生产方式。
生产看板是指在一个生产现场内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，它一般包括加工看板和信号看板两种类型。
生产看板是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
当方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。
该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。
工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处
容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
传送看板的类型，主要包括工序间看板和外协看板两种。
工序间看板是指工厂内部从后工序到前工序领取所需要的零部件时所使用的看板。
外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序，而是供应商，对外订货看板上必须记载进货单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。
生产及运送工作指令是看板最基本的机
能。
公司的生产部门根据经营处的市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在生产装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
通过看板管理，每天给到员工非常具体、清晰、明确的任务，这时就会显得尤为重要。
员工就可以减少很多思考，按照具体要求，把清晰地
任务每天保质保量的完成。
看板管理在工作中应用，对管理者来说，走到生产现场可以一目了然看到整个生产进度，可以看到生产进展情况和存在的问题；
对组织者来说，可以每天进行生产自我总结，找到生产瓶颈问题的根源，加以解决，提高工作效率；
对作业者来说，可以看到每天明确的任务和目标。
看板管理需要管理者、组织者、作业者的合作和维护，才能使看板管理在生产流程中发挥效力，从而提高生产现场的工作效率，使生产组织节奏处于一种平滑、迅速的状态。
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