看板管理：推动企业标准化管理

vlambda
2020-05-25

看板管理：推动企业标准化管理

日趋激烈的市场竞争、用户对产品的多样化、个性化需求，导致产品的生命周期逐渐缩短，而产品结构确愈加复杂。面对大规模的客户个性化需求出现，企业只有通过提高客户需求的响应效率企业才能获得竞争优势，然而企业制造执行过程往往受到来自多方因素的影响，如生产任务紧急插单、物料是否齐套、生产设备运行状态、加工操作手法等。制造执行过程控制与调度是制造能够快速响应落实的核心技术，借助MES系统的看板管理实时反应执行过程的业务流和信息流情况。

看板管理是为了达到JIT准时生产方式，控制现场生产流程的工具。它的主要作用：

1.设定目标、统一思想

生产工单是由PC根据企业生产需求下达给车间待执行的生产指令，班组长、操作员工可以通过看板清楚的了解产品及生产数量。进而引导员工统一认识，实现统一目标。

2.进度跟踪、控制品质

看板管理是实时或定时更新掌握各工序产品投入、在制、完工数量以及加工直通率和不良分布。距离目标数量的差异，使班组长能对生产适时控制，即确保目标数量按期生产又能防止缺料停线和产品过量生产。

3.提高员工成长

车间生产过程，既是产品形成的过程，又是资源的消耗过程。要产出高品质、低消耗的产品，必须加强工艺纪律，执行标准操作手法，健全质量管理制度。看板的目标管理是企业规范化、标准化的产物，企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。

4.目视管理工具

看得见的管理才是好管理，看板正是将实时的生产数据通过仪表板、柱状图、曲线图、折线图和多种报表的综合形式成为现场管理最好的展示工具。

5.问题改善工具

产品在整个制造执行过程中肯定存在或多或少的缺点或问题，品质看板可以及时反馈来料、作业、设备状态异常、动力异常等多方面不足及问题原因分布，通过对缺陷持续改进尽量降低加工损失。

6.树立企业良好形象

现场看板不仅提示作业人员按照看板目标对现场物料、产品进行标准化的生产、保证作业有条不紊的进行，有能给参观公司的客户留下良好的印象，提升的公众形象。

看板管理对于企业生产现场管理具有极大的积极作用，能够实时的展示制造在制数据，快速的发现问题并推动进行改善，制造企业正是通过不断改善、提升，进而提高企业核心竞争力。

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